Aby systém předúpravy mohl pracovat s maximální účinností a zajistila kvalitu povrchové úpravy, je nutné čas od času udržovat klíčovou součást systému, automatickou trysku stříkací pistole. Jakmile není údržba trysky včasná, stav nástřiku trysky bude zkreslený, což nevyhnutelně povede k plýtvání materiálem pro předúpravu a snížení kvality povrchové úpravy. Naučit se identifikovat, řešit a předcházet poruchám trysek může společnostem pomoci ušetřit na nákladech na materiál pro přednástřik, vyhnout se plýtvání energií, zajistit kvalitu povrchové úpravy produktu a snížit poškození zařízení. Zde je několik tipů na údržbu automatických stříkacích pistolí:
1. Příčiny selhání trysky
A. Eroze. Když kapalina s vysokou průtokovou rychlostí projde kovovým povrchem otvoru trysky, naruší otvor trysky, což způsobí snížení tlaku v trysce a stav rozstřiku se stane nepravidelným. Pravděpodobnost eroze trysky závisí na tvrdosti kapaliny, druhu chemického materiálu použitého při stříkacím tlaku a jeho aplikaci. Kromě toho mohou částice nečistot v kapalině také způsobit vážnou erozi trysky.
b. Náhodné poškození. Nesprávné použití a předčasná údržba jsou hlavními příčinami náhodného poškození trysek. Ačkoli je ústí trysky obvykle konkávní, odsazená struktura vějířové trysky se snadno poškodí.
C. Koroze. Při použití chemických materiálů k postřiku obrobku. Tyto chemické materiály mohou také způsobit korozi materiálu trysky.
d. Blokování. Nahromadění chemikálií a nečistot na vnitřních nebo vnějších okrajích trysky může způsobit ucpání trysky. To ovlivní tvar trysky. To ovlivňuje tlak stříkání.
E. Teplota. Pokud tryska pracuje při vysoké teplotě nebo abnormální teplotě po dlouhou dobu, způsobí poškození trysky v důsledku měknutí materiálu.
2. Identifikace problémů s tryskami
Když rozprašovací čerpadlo běží na svou jmenovitou kapacitu, rozstřikovací tlak trysky se snižuje s roztahováním otvoru trysky. U poškozených trysek, i když skutečný průtok trysky překročí 30 procent jejího jmenovitého průtoku, je změna stavu atomizace těžko rozpoznatelná pouhým okem. Nejlepší způsob, jak identifikovat další problém s 9 tryskami, je pozorovat změnu tlaku na stříkacím vedení. Při porovnávání různých trysek stejného systému předúpravy je kritické umístění a přesnost tlakoměrů. Obvykle by měl být manometr umístěn na předním konci stříkacího potrubí. Při posuzování změny tlaku ve stříkacím potrubí by se měl jako měřítko použít stříkací tlak neporušené trysky a rozdíl mezi skutečným tlakem a referenčním tlakem by měl být použit k určení, zda došlo k problému s tryskou.
3. Odstranění problémů s tryskami
Protože je obtížné přímo vnímat problém trysky pouhým okem, je třeba nejprve věnovat pozornost výběru trysky. Po výběru správné trysky následuje kompletní program údržby a výměny.
A. Trysku pravidelně kontrolujte. To zahrnuje pravidelné čištění trysky a pravidelnou kontrolu trysky z hlediska kosmetického poškození. Obecně platí, že trysky prvních několika procesů (jako je předodmašťování a odmašťování) na výrobní lince pro předúpravu musí být kontrolovány a čištěny každou směnu a frekvenci kontrol a čištění trysek v následných procesech lze vhodně rozšířit.
b. Trysku pravidelně vyměňujte. Četnost výměny trysky závisí na prostředí, ve kterém se nachází, složení postřikové kapaliny a materiálu trysky. Pokud je teplota vysoká a postřiková kapalina obsahuje nečistoty, je počet výměn trysek poměrně častý.
4. Shrnutí
Tryska má významný vliv na chod celého systému předzpracování. Pokud má tryska časté problémy, povede to ke zvýšení nákladů na materiály, zvýšení spotřeby energie a snížení kvality obrobku. Proto je kritická prevence, detekce a včasné řešení problémů s tryskami.
